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1 范围
本标准规定了机械密封结构的旋转头（以下简称旋转接头）的型式、参数、识别标志、技术要求、试验与检验方法等内容。
本标准适用于单向或双向的旋转接头及其类似的机械密封装置，该装置用于由固定管道向旋转、摆或转动一个角度的设备及管道连续无泄漏（或在规定的的泄漏范围内）输送流体；其工作参数为：介质压力0～2MPa；温度0～200℃；转速不大于1500r/min；旋转接头公称尺寸为15～80mm；主要应用于蒸汽、过热水、热水、水、油等流体介质。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3—79 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差的规定
JB/T 6374—92 机械密封用碳化硅密封环 技术条件
JB/T 7757.2—95 机械密封用O形橡胶圈
ZB J22 003—88 机械密封用硬质合金密封环毛坯
ZB J22 017—89 机械密封用碳石墨密封环 技术条件
ZB J22 022—90 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯 技术条件
3 术语
3.1 单向旋转接头
仅具有将流体介质引入或输出之一功能的旋转接头。
3.2 双向旋转接头
同时具有将流体介质进入和引出功能的旋转接头.
3.3 双向内管固定式旋转接头
旋转接头外管随所配旋转体同角速度转动,内管固定不转的双向旋转接头。
3.4 双向内管旋转式旋转接头
旋转接头的内、外管同时随旋转体同角速度转动的双向旋转接头。
3.5 浮动间隔环
动、静环之间，不随动环同步转动（或静止）的密封环。
3.6 旋转接头公称尺寸
与转动设备或管道连接空心轴（对于单向旋转接头）、外管（对于双向旋转接头）的公称尺寸。
机械工业部 1998—03—19批准 1998—07—01实施
4 结构型式、技术参数
4.1 结构型式
旋转接头基本结构型式有球面密封面结构和平面密封面结构，分别用和Q和P表示。
旋转接头结构型式及代号见表1。
表1 旋转接头结构型式及代号
密封型式 代号 连接、支撑、止转结构 代号
单球面密封，弹簧内装式结构 Q1 空心轴（外管）法兰连接 F
球面密封，弹簧内装式结构 Q2 止转、支撑结构吊挂式 G
球面密封，弹簧外装式结构 QTW 双导杆支撑、止转结构 SG
平面密封，弹簧波纹管组合弹性元件结构 PB 双球面密封壳内带有滑动轴承（圆柱环）结构 Y
平面密封，壳体为有色金属材料，弹簧内装式结构 PY 双向内管旋转式结构 X
注：弹簧内装式为常用结构,不再用代号区别表示。
4.2 技术参数
4.2.1 Q型：球面密封结构，典型结构型式见图1、图2和图3，技术参见数见表2。
表2 Q型旋转接头技术参数
技术参数 介质压力 MPa ≤2
温 度 ℃ ≤200
转 速 r/min 公称尺寸：15～40mm ≤300
公称尺寸：＞40～80mm ≤100
公称尺寸 mm 15、20、25、32、40、50、65、80
介 质 蒸汽、过热水、热水
4.2.2 PB型：平面密封、弹簧波纹管组合弹性元件结构，典型结构型式见图4和图5，技术参数见表3。
表3 PB型旋转接头技术参数
技术参数 介质压力 MPa ≤1.5
温 度 ℃ ≤180
转 速 r/min 公称尺寸：15～40mm ≤300
公称尺寸：＞40～80mm ≤150
公称尺寸 mm 15～80
介 质 水、油、蒸汽、温水、空气
4.2.3 PY型：平面密封结构：壳体结构为有色金属材料制成，典型结构型式见图6和图7，技术参数见表4。
表4 PY型旋转接头技术参数
技术参数 介质压力 MPa ≤2
温 度 ℃ ≤200
转 速 r/min 公称尺寸：8～25mm ≤1500
公称尺寸：＞25～50mm ≤1000
公称尺寸：＞25～80mm ≤800
公称尺寸 mm 10、15、20、25、32、40、50、65、80
介 质 水、油、空气
5 识别标志
5.1 旋转接头识别标志用数字（七位）加拉丁字母表示，表示方法应符合下列要求：
5.2 标记示例
2040020Q1G
第一位数字2表示双向，第二位、第三位和第四位的三位数字040表示外管公制尺寸为40mm，第五位、第六位和第七位的三位数字020表示内管公称尺寸为20mm，字母加脚标Q1表示单球密封面弹簧内装式结构，G表示止转、支掌结构吊挂式。
6 技术要求
6.1 材料要求
6.1.1 旋转接头的常用材料种类见表5。除表5所列材料外，亦可选用满足使用要求的其他材料。
表5 常用旋转接头材料
密封环材料 辅助密封材料 弹性元件材料 其他部件材料
钨钴类硬质合金浸渍树脂石墨浸渍金属石墨铸 铁铸 钢金属表面镀铬铬镍钢碳化硅氧化铝高硅铸铁填充聚四氟乙烯 氟 橡 胶聚四氟乙烯柔性石墨 碳素钢合金钢 灰 铸 铁可锻铸铁铸造铜合金
6.1.2 硬质合金、碳化硅、碳石墨密封环应分别符合ZB J22 003、JB/T 6374、ZB J22 017的有关规定。
6.1.3 橡胶圈、聚四氟乙烯密封件应符合JB/T 7757.2、ZB J22 022的有关规定，表面不得有划伤、裂
纹、折痕等缺痕。
6.2 主要零部件要求
密封面的平面度和表面粗糙度要求：
a）密封面为平面密封面时，其平面度应符合GB/T 1184—1996中的2级精度要求；
b）密封面为平面密封面时，表面粗糙度Ra≤0.4μm；
c）密封面为球面密封面时，球面的表面粗糙度Ra≤0.8μm；
d）浮动间隔环密封面为球面时，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
6.2.2 石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的密封环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。
6.2.3 弹簧座、传动座的内孔公差为F9，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
6.2.4 铸件不应有铸造缺陷。
6.2.5 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸应符合GB 3的规定。
6.2.6 零件的未注形状和位置公差按GB/T 1184—1996中C级规定。
6.2.7 装配前应消除零件表面油渍、切屑等杂质，密封部位应特别清理干净，严禁任何杂质进入密封面内。
6.2.8 产品外观光洁平整，无凹、凸不平等缺陷；油漆应均匀、牢固；表面应进行防腐处理。
6.3 性能要求
6.3.1 泄漏量：
a）静压试验：泄漏量不得大于1mL/h；
b）运转试验：泄漏量平均不得大于3mL/h。
超过第1章范围的特殊工况，不受此限制。
6.3.2 磨损量：运转100h，软质密封环磨损量不大于0.02mm。
6.3.3 寿命：旋转接头使用期不得少于3000h，但旋转接头必须选型合理且安装使用正确。对于超过第1章范围的特殊工况，不受此限制。
7 试验与检验方法
7.1 试验方法
7.1.1 静压试验
用压力表测压力，试验压力为最高工作压力的1.25倍，并保压10min，试验介质用水或防锈水，试验结果应符合6.3.1的规定。
7.1.2 运转试验
试验介质为水或防锈水，试验压力为设计压力，转速为设计转速，运转试验结果应符合6.3要求。运转时间：型式试验100h，性能试验5h。
7.1.3 用定值和变值量具有目测、手感检验其加工和装配质量，检验结果应符合6.2的规定。
7.2 检验规则
7.2.1 旋转接头在制造厂经检验合格后，应附有合格证书方可出厂。
7.2.2 当有下列情况之一时,应进行型式试验，并应按本标准规定逐条进行。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b）正常生产后，当结构、材料、工艺有较大的变动，使产品性能改变时；
c）在仓库存放一年后；
d）国家质量监督机构进行质量监督检验时。
7.2.3 检验数
以一次交货为一批计，每批抽检20%（但不得少于两只）；达不到本标准要求的项目加倍进行复验
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