1933年8月， Monroe和Goff与当地一工厂联合，设计并制造了第一台凯登约翰逊旋转接头。它解决了填料压盖的问题，采用了一种更为经济的方法让水或蒸汽通入烘缸。弹簧式机械密封有效地防止液体或气体介质的泄漏。旋转接头的机械密封关键在于密封环，它允许接头中的部件同设备旋转，同时提供一个滴水不漏的密封让液体或气体流入气缸。
在20世纪30年代末到40年代，通过旋转接头来向旋转的缸体通入液体或气体成为首选方式，但是，也有一些接头安装的问题。二次世界大战结束后，许多创新应用于接头设计，其中之一是使用金属软管，这使得接头随着密封环的磨损移动比较灵活。1946年，在原来的基础上增加了尺寸，以更好地满足各行业对旋转接头的需求。1954年，一个全新的设计正在进行中，主要是减小接头的外形尺寸以更好地适应特殊的需求，到1957年，许多行业也在关心怎样提高旋转缸体的供热和冷凝效率。 凯登约翰逊开始计划研究各种虹吸器的效率及从烘缸里面到外面不同虹吸间隙的热传导效率。1959年在美国佛罗里达州彭萨科拉市，凯登约翰逊公司将一台1.5米×6.35米纸机烘缸改装成公司的试验烘缸，主要测试各种旋转接头和虹吸器。1962年在美国密歇根州三河市成立了研发中心，1963年凯登约翰逊公司第一次录制了关于旋转接头在旋转烘缸内的运转。 通过50年代后期到60年代初期，研究人员继续开发新的设计来满足许多工业应用的需求。更高的工作温度和车速要求，要求旋转接头的设计更进一步的优化。
进入上世纪60年代末和70年代初，各种新的密封材料的得以试验，如塑胶，特富龙 ，陶瓷。到今天，有数以万计的旋转接头：自支撑式或外支撑式；单通式及双通式；适用介质有蒸汽，导热油，水，冷却水，空气以及一些特别的热传导液体；从很低的温度到高达482℃；转速从1转/分到50000转/分以上。